Tinbelagt kobber-stødsplejsning

Som en professionel producent fra Kina vil Zenko gerne give dig avanceret fortinnet kobberstødsplejsning, som har dobbelte affasede ender. Disse dobbelt-affasede ender er designet til at lette lederindføring og reducere interferens med ledningstråde under samling. Muffen kan produceres i forskellige dimensioner, hårdhedsintervaller og pletteringstykkelser for at matche trådstørrelse og krympekrav.

For ensartet produktion inkorporerer fremstillingsprocessen vakuumudglødning, ultralydsrensning, dimensionsinspektion og CCD visuel inspektion, med specifikationer kontrolleret i henhold til kundens applikation og produktkrav.

Produktfordele

2,5 μm fortinnet overflade

Giver et defineret beskyttende tinlag til kobberoverfladen og understøtter modstand mod oxidation under specificerede forhold.

OFC Kobberkonstruktion

Giver den ledende base, der kræves til elektriske ledningsforbindelser, mens den tillader kontrolleret mekanisk deformation under krympning.

Dobbeltfaset design

Letter indføring af ledere og hjælper med at reducere interferens med ledningsstrenge under samling.

Kontrolleret udglødning

Hjælper med at etablere ensartet kobberhårdhed for mere forudsigelig krympedeformation.

Tekniske specifikationer

Engineering Design

Dobbeltfasede ender

De affasede åbninger giver en jævnere indgangsvej for ledere under indføring. Dette hjælper med at reducere kontakt mellem skarpe ærmekanter og individuelle trådstrenge, især når splejsningen bruges med fintrådede ledere.

Geometrien kan også understøtte hurtigere manuel eller automatiseret trådindføring og mere ensartet positionering før krympning.

Konstruktion af fortinnet kobber

Kobberbøsningen tilvejebringer den ledende bane mellem de sammenføjede ledere. Tinoverfladen hjælper med at beskytte kobberet mod oxidation og fugtpåvirkning, mens den giver en passende overflade til elektrisk tilslutning.

En minimum 2,5 μm fortinningstykkelse kan specificeres i henhold til den påkrævede produktkonfiguration.

Kontrolleret ærmehårdhed

Kobberbøsningens mekaniske egenskaber har indflydelse på, hvordan cylinderen deformeres under krympning. Et kontrolleret hårdhedsområde hjælper med at give mere forudsigelig deformation under de specificerede krympeforhold.

For tilpassede produkter kan hårdheden justeres i henhold til trådkonstruktion, lederstørrelse og krav til crimpværktøj

Applikationsscenarier

Den fortinnede kobberstødsplejs er velegnet til lednings- og ledningssamlingsapplikationer, hvor der kræves ensartet krympning, elektrisk ledningsevne og overfladebeskyttelse.

Elbiler (EV)

Anvendes til relevante ledninger og ledninger, inklusive inverter, motorcontroller og indbyggede opladerforbindelser.

Solcelle- og energilagring

Velegnet til kabelføringsapplikationer i PV-udstyr, energilagringssystemer, inverterskabe og batteristativsamlinger.

Industrielle kontrol- og VFD-systemer

Designet til ledningsforbindelser inde i styreskabe, VFD-udstyr, industrielt maskineri og elektriske styresystemer.

Opladningsinfrastruktur

Kan tilpasses til kabel- og ledningsforbindelser i ladeudstyr i henhold til lederstørrelse, aktuelle krav og krympespecifikationer.

Hvordan er produktet fremstillet?

Kobberformning

OFC kobbermateriale formes til den nødvendige ærmegeometri i henhold til den specificerede indre diameter, ydre diameter, vægtykkelse og længde.

Præcisionsskæring og affasning

Mufferne er præcisionsskåret til de nødvendige dimensioner, efterfulgt af dobbelt-ende affasning for at kontrollere åbningsgeometrien og lette lederindføring.

Vakuum udglødning

Koldbearbejdning kan ændre kobbers indre struktur og hårdhed. Vakuumglødning bruges til at lindre indre spændinger og etablere den nødvendige materialehårdhed før efterfølgende bearbejdning.

Udglødningstemperaturen og holdebetingelserne kan styres i henhold til målhårdhedsområdet.

Ultralyds rengøring

Efter formning og bearbejdning gennemgår ærmerne ultralydsrensning for at fjerne forarbejdningsrester såsom olie og fine metalpartikler.

En flertrins rengøringsproces kan omfatte:

Alkalisk rengøring → Vandskylning → Overfladebehandling → Varmlufttørring

Rengøringsprocessen forbereder kobberoverfladen til efterfølgende plettering og hjælper med at opretholde ensartet overfladerenhed.

Elektro-tin plating

De rensede kobbermuffer er elektro-tinbelagte for at opnå den specificerede overfladefinish og pletteringstykkelse. Standardkonfigurationen giver et minimum 2,5 μm tinlag, med tykkere plettering tilgængelig for tilpassede krav.

Kvalitetskontrol og inspektion

Dimensionel inspektion

Dedikerede målere og måleudstyr bruges til at verificere kritiske dimensioner, herunder:

· Indre diameter

· Udvendig diameter

· Samlet længde

· Vægtykkelse

· Affasningsmål

Disse mål hjælper med at sikre kompatibilitet med specificerede trådstørrelser og krympeværktøjer.

Verifikation af hårdhed

Hårdheden af ​​udglødede kobberhylstre kan kontrolleres i forhold til det specificerede hårdhedsområde for at opretholde konsistens mellem produktionsbatch.

Belægningsinspektion

Fortinningstykkelse og overfladetilstand kan inspiceres i henhold til den gældende produktspecifikation.

Inspektionsartikler kan omfatte:

· Belægningstykkelse

· Overfladedækning

· Radser

· Misfarvning

· Afskalninger eller synlige overfladefejl

CCD visuel inspektion

CCD vision-systemer kan bruges til automatisk at inspicere produktionsdele for visuelle og dimensionelle defekter, herunder:

· Affasningsasymmetri

· Grader

· Overfladeridser

· Deformation

· Fremmede genstande

· Synlige belægningsfejl

Mekanisk og elektrisk test

Hvor det kræves af produktspecifikationen, kan færdige splejsninger vurderes for:

· Udtrækningskraft

· Kontaktmodstand

· Crimp ydeevne

· Temperaturstigningsydelse

FAQ

1. Hvad bruges en fortinnet kobberstødsplejsning til?

Den bruges til at forbinde to ledninger ende-til-ende gennem krympning, almindeligvis til EV, inverter, energilagring, kontrolskab og industrielle ledningsapplikationer.

2. Hvorfor er kobbersplejsningen fortinnet?

Fortinning hjælper med at beskytte kobberoverfladen mod oxidation og fugt, samtidig med at den giver en passende ledende forbindelsesoverflade. Standardbelægningstykkelsen er ≥2,5μm.

3. Hvad er fordelen ved det dobbelte affasede design?

De affasede ender fører jævnt ind i ærmet, hvilket hjælper med at reducere strengskade og forbedre krympningseffektiviteten.

4. Hvorfor anvendes vakuumudglødning?

Vakuumglødning hjælper med at kontrollere kobberhårdheden og lindre intern stress, hvilket understøtter mere konsekvent deformation under krympning.

5. Kan produktet tilpasses?

Ja. Dimensioner, hårdhed, fortinningstykkelse, mærkning og emballage kan tilpasses i henhold til trådstørrelse, værktøj og anvendelseskrav.